点支承玻璃幕墙的制作安装

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点支承玻璃幕墙的制作安装

点支承玻璃幕墙是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙，其支承结构形式有玻璃肋支承、单根型钢或钢管支承、桁架支承及张拉杆索体系支承结构等。

1．点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，不应小于6mm，采用沉头式连接件时，不应小于8mm。安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃，其单片厚度也应符合上述要求。沉头式连接件应采用锥形孔洞，使连接件“沉入”玻璃面板，与面板平齐。   
2．点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃；玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
3．玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。孔洞边缘应倒棱和磨边。倒棱宽度不小于1mm，磨边宜细磨。
4．夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式，使合片时多孔可完全对位。
5．矩形玻璃面板一般采用4支点支承玻璃，但当设计需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时，也可采用6点支承；三角形面板可采用三点支承。
6．点支承装置应符合现行行业标准《建筑玻璃点支承装置》（JG/T 138）的规定。支承头应能适应支承点处的转动变形。安装时，支承头的钢材与玻璃之间宜设置厚度不小于 1mm的弹性材料衬垫或衬套。
7．点支承玻璃幕墙的支承钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、螺栓连接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）的有关规定。
8．点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工要点：   
（1）应合理划分拼装单元。
（2）管桁架应按计算的相贯线，采用数控机床切割加工。
（3）管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；拉杆、拉索应进行拉断试验。
（4）拉索下料前应进行调直预张拉，张拉力可取破断拉力的50％，持续时间可取2h。   
（5）截断后的钢索应采用挤压机进行套筒固定。
（6）拉杆与端杆不宜采用焊接连接。
（7）拉索结构应在工作台座上进行拼装，并应防止表面损伤。   
（8）分单元组装的钢结构，宜进行预拼装。
（9）构件加工的允许偏差应符合规范要求。  
9．拉杆和拉索预拉力的施加要求：
（1）钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力。并宜设置预拉力调节装置；预拉力宜采用测力计测定；采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。
（2）施加预拉力应以张拉力为控制量；拉杆、拉索的预拉力应分次、分批对称张拉；在张拉过程中，应对拉杆、拉索的预拉力随时调整。
（3）张拉前必须对构件、锚具等进行全面检查，并应签发张拉通知单；张拉通知单应包括张拉日期、张拉分批次数、每次张拉控制力、张拉用机具、测力仪器及安全措施和注意事项。
（4）应建立张拉记录。
（5）拉杆、拉索实际施加的预拉力值应考虑施工温度的影响。
10．支承大型钢结构构件安装：
（1）大型钢结构构件应进行吊装设计，并应试吊。钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并应进行隐蔽工程验收。   
（2）支承大型钢结构的安装偏差应符合规范要求。   
11．玻璃面板安装：
（1）点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置。通过爪件三维调整，使玻璃面板位置准确，爪件表面与玻璃面平行。
（2）玻璃面板之间的空隙宽度不应小于10mm，且应采用硅酮耐候密封胶嵌缝。   
（3）爪件和玻璃面板安装的允许偏差应符合规范要求。